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公司名稱:濟南利美機電科技有限公司(致力于殘余內(nèi)應力的消除與檢測)
主營業(yè)務:金屬殘余內(nèi)應力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件)。提高焊縫強度,彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。
主營產(chǎn)品:
振動時效設備。幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內(nèi)應力,保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂)。
超聲波沖擊設備。針對焊接工藝(提高焊接疲勞強度,消除應力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。)
應力檢測儀(盲孔法應力檢測設備,打孔裝置。金屬內(nèi)應力檢測準確穩(wěn)定)
振動時效 時效處理設備工藝源自于敲擊時效。利用共振原理,改變工件內(nèi)部的晶格排列,消除均化內(nèi)應力。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預防構(gòu)開裂、變形的情況發(fā)生。
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應力,調(diào)整了焊接殘余應力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。
應力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后,高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經(jīng)過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測,但因打孔深度及直徑較小,所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度,是國內(nèi)應用zui廣泛的應力檢測辦法。
LM-10Y振動時效設備 時效處理設備
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
★自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實現(xiàn)人機對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術,具有強大的抗干擾能力時效處理設備。
★自動掃頻功能,自動選定掃頻范圍,杜絕人為參與。
★全部進口元器件,故障率降到zui低,設備的使用壽命得到顯著提高。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調(diào)。
★高速熱敏打印機,中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù),便于相關部門歸檔管理。
★強、弱電隔離,保證操作安全。
★飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性。
LM-20超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡,從而大大降低應力集中系數(shù)。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設計,*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
LM-12應力檢測儀
本儀器主要采用盲孔法進行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應力分析和研究,還可作為在靜力強度研究中測量結(jié)構(gòu)及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的傳感器,也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。
1以微型計算機為中央微處理機,采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器,測量中無需調(diào)零,可直接測出殘余應力值的大小及方向,實現(xiàn)了殘余應力測量的自動化。
2.測量過程中數(shù)碼管直接顯示因應力釋放引起的三個方向的應變值ε1、ε2、ε3和計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向角度θ,顯示方式為按鍵切換式。
3.本儀器配有一臺微型智能打印機。可現(xiàn)場打印出三個方向的應力應變值及計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向角度θ。
4可以根據(jù)被測工件的材料隨意設置相應的釋放參數(shù)。
5.本儀器配有一個RS485接口,配備相應的軟件可以將該儀器采集的數(shù)據(jù)在PC機內(nèi)進行分析處理。
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